Yüksək keyfiyyətli vedrəli dişlərin hazırlanması material seçimindən tutmuş istehsal proseslərinə və keyfiyyətə nəzarətə qədər bir çox aspektləri əhatə edir. Əsas addımlar bunlardır:
1. Material Seçimi
Uyğun ərintiləri seçin: Yüksək keyfiyyətli ərintili poladlar adətən vedrəli dişlər üçün istifadə olunur. Məsələn, yüksək manqan tərkibli poladlar yaxşı aşınma müqaviməti və möhkəmlik təmin edə bilər. Manqan polad zərbə altında sərtləşə bilər ki, bu da vedrəli dişlərin sərt iş şəraiti üçün idealdır.
İstiliklə emal edilə bilən materialları nəzərdən keçirin: Bəzi materiallar mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün istiliklə emal edilə bilər. Məsələn, xrom, nikel və molibden kimi elementləri olan ərintili poladlar yüksək möhkəmlik və sərtlik əldə etmək üçün söndürülə və temperlənə bilər.
2. Dizayn Optimallaşdırması
Erqonomik forma: Vedrə dişlərinin dizaynı səmərəli qazma üçün optimallaşdırılmalıdır. Yaxşı hazırlanmış diş forması qazma zamanı müqaviməti azalda bilər ki, bu da təkcə iş səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, dişlərin aşınmasını da azaldır. Məsələn, ucundakı konik forma materiala daha asan nüfuz edə bilər.
Gərginlik paylanması: Əməliyyat zamanı vedrənin dişlərindəki gərginlik paylanmasını təhlil edin. Kompüter dəstəkli dizayn (CAD) və sonlu element təhlili (FEA) proqram təminatından istifadə etməklə mühəndislər dişlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmadan yüksək gərginlikli sahələrə davam gətirə biləcəyini təmin edə bilərlər. Dizaynın vacib hissələrinə möhkəmləndirmə əlavə edilə bilər.
3. İstehsal prosesi
Dəqiq tökmə və ya döymə:
Tökmə: Dəqiq tökmə yüksək dəqiqliklə mürəkkəb formalar yarada bilər. Məsələn, investisiya tökmə üsulu hamar səthlərə və incə detallara malik vedrəli dişlər yarada bilər. Bununla belə, məsaməlilik və daxilolmalar kimi qüsurların qarşısını almaq üçün tökmə prosesinə nəzarət etmək vacibdir.
Döymə: Döymə vedrə dişləri ümumiyyətlə tökmə dişlərə nisbətən daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Döymə metalın dənəvər strukturunu uyğunlaşdıra, onun möhkəmliyini və sərtliyini artıra bilər. Bu, daha çox enerji tələb edən bir prosesdir, lakin daha yüksək keyfiyyətli məhsullar əldə etməyə imkan verir.
İstilik emalı: İlkin formalaşdırma prosesindən sonra istilik emalı çox vacibdir. Söndürmə və temperləmə vedrənin dişlərinin sərtliyini və möhkəmliyini tənzimləyə bilər. İstənilən xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün temperatur, qızdırma müddəti və soyutma sürəti kimi istilik emalı parametrlərinə diqqətlə nəzarət edilməlidir.
4. Keyfiyyətə Nəzarət
Dağıdıcı olmayan sınaq: Çömçə dişlərindəki daxili qüsurları aşkar etmək üçün ultrasəs sınaq, maqnit hissəciklərinin sınaqdan keçirilməsi və ya rentgen sınaqları kimi dağıdıcı olmayan sınaq metodlarından istifadə edin. Bu, məhsulların göndərilməzdən əvvəl keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etməyə kömək edir.
Mexaniki xüsusiyyətlərə dair sınaq: Vedrə dişlərinin mexaniki xüsusiyyətlərini yoxlamaq üçün sərtlik testi, dartılma testi və zərbə testi kimi sınaqlar aparın. Ümumi keyfiyyətin sabit olmasını təmin etmək üçün istehsal partiyasından nümunələr götürülür.
5. Səthi emal
Örtük: Vedrə dişlərinin səthinə aşınmaya davamlı örtük çəkmək onların davamlılığını daha da artıra bilər. Məsələn, keramika örtük əla aşınma müqaviməti təmin edə bilər və əməliyyat zamanı aşınma sürətini azaldır.
Sinkləmə və ya rəngləmə: Bu müalicə üsulları, xüsusən də nəm və ya korroziyaya uğrayan mühitlərdə istifadə edildikdə, vedrəli dişləri korroziyadan qoruya bilər. Sinkləmə səthdə sink təbəqəsi yaradır, rəngləmə isə nəm və kimyəvi maddələrə qarşı qoruyucu bir maneə yaradır.
Yazı vaxtı: 10 aprel 2025