Perudakı Sunrise Mining şirkətinin tədarük meneceri, mis filizi mədənində işləyən PC800LC-8 ekskavatoru üçün 1200 V51TL Esco Super V seriyalı çömçə nöqtəsi üçün 2024-cü ilin 4-cü rübü üçün RFP verdi və RFP-də "yalnız itirilmiş mum investisiya tökmə, ISO 8062-3 CT6 ölçülü tolerantlıq, qum tökmə və ya döymə yoxdur, Esco V51TL üçün OEM əvəzetməsi" göstərildi. Join Machinery mühəndislik qrupu 2 namizəd tökmə prosesi təklif etdi (itirilmiş mum V51TL Join Machinery vs qum tökmə V51TL yerli) və tədarük qrupu 2 namizədi hər partiyada 60 diş olmaqla 60 günlük sahə sınağı vasitəsilə qiymətləndirdi. 60 gündən sonra: itirilmiş mum partiyası ± 0.3 mm ölçülü tolerantlıq (CT6), Ra 6.3 μm səth pürüzlülüyü, 6200 dövr yorğunluq ömrü və 0.5% büzülmə məsaməsi təmin etdi, qum tökmə partiyası isə ± 1.5 mm ölçülü tolerantlıq (CT11), Ra 25 μm səth pürüzlülüyü, 2800 dövr yorğunluq ömrü, 5 səth qüsuru (8.3% qüsur nisbəti) və qum daxil olması nəticəsində 1 diş qırıldı. İtirilmiş mum partiyası bütün 5 mədən meyarına görə qiymətləndirmədə qalib gəldi (tolerantlıq + səth + yorğunluq + qüsur nisbəti + saatda ümumi xərc). Bu, Avropa və Şimali Amerika GET hissələrinin tədarükünün 70%-i üçün dominant proses kimi itirilmiş mum tökməsini kristallaşdıran 2 partiyalı × 60 günlük mis mədən sınaq nümunəsidir.

İtirilmiş mum investisiya tökmə və qum tökmə qərarı GET hissələrinin satınalma prosesində ən əhəmiyyətli 1 qərardır və tökmə prosesinin seçimi 5 sonrakı metrikaya təsir göstərir: (1) ISO 8062-3 standartına uyğun olaraq ölçülü tolerantlıq (CT6 vs CT11 = 5x tolerantlıq fərqi), (2) ISO 1302 standartına uyğun olaraq səth pürüzlülüyü (Ra 6.3 vs 25 μm = 4x hamarlıq fərqi), (3) tsiklik yük altında yorğunluq ömrü (6200 vs 2800 dövr = 2.2x ömür müddəti fərqi), (4) hər göndərmə üçün qüsur nisbəti (0.5% vs 8% = 16x qüsur nisbəti fərqi) və (5) əməliyyat saatı başına ümumi xərc (0.84 vs 0.93 dollar = 60-90% daha yüksək ilkin qiymətə baxmayaraq 10% TCO azalması). 5 ölçü birlikdə hissə başına vedrə dişinin tədarük dəyərini müəyyən edir və 5 ölçü 5 ölçülü ssenari tədarük matrisinin (qaba / incə / nazik divarlı / qalın divarlı / mürəkkəb formalı) əsasını təşkil edir. Join Machinery mühəndislik qrupu son 16 ildən çox GET hissələrinin ixracı təcrübəsi ərzində 32 Avropa və Şimali Amerika mədən tədarükü RFP-lərini dəstəkləyib və 32 RFP yüksək spesifikasiyalı GET hissələrinin tədarükünün 70%-i üçün itirilmiş mum tökməsini Join Machinery-in standartı kimi təsdiqləyib.

İtirilmiş mum investisiya tökmə və qum tökmə — 5 addımlı proses əsaslarının müqayisəsi

İtirilmiş mum investisiya tökmə prosesi (dəqiq tökmə və ya investisiya tökmə adlanır) vedrə dişi istehsal etmək üçün 5 ardıcıl addımı əhatə edir: (1) vedrə dişi formasını yaratmaq üçün 70-80°C temperaturda əridilmiş mumun dəqiq alüminium qəlibə vurulması; (2) ağac yaratmaq üçün mərkəzi mum çubuğuna bir neçə mum nümunəsi yapışdırmaqla mum nümunəsinin yığılması; (3) mum ağacını 24-48 saat ərzində 6-8 təbəqə üçün keramika məhluluna + suvaq örtüyünə batıraraq 8-12 mm keramika qabığı yaratmaqla keramika qabığının qurulması; (4) bütün mumu əritmək və içi boş keramika qəlibi qoymaq üçün keramika qabığını 150°C-də avtoklavda qızdırmaqla parafinsizləşdirmə; (5) əridilmiş metalın əvvəlcədən qızdırılmış keramika qabığına 1550-1650°C temperaturda əridilmiş poladın tökülməsi, ardınca soyudulması və qabığın çıxarılması. 5 addımlı proses CT6 ölçülü tolerantlığı və Ra 6.3 μm səth pürüzlülüyünə malik vedrə dişi istehsal edir.

Qum tökmə prosesi vedrə dişinin istehsalı üçün 5 ardıcıl addımdan ibarətdir: (1) ucuz qiymətə taxta və ya plastik əsas nümunə ilə nümunənin hazırlanması; (2) gil ilə birləşdirilmiş silisium qumunu kolbada nümunənin ətrafına yığaraq qum qəlibinin formalaşdırılması; (3) kolbanın ayrılması və qum boşluğu buraxmaq üçün nümunənin çıxarılması ilə nümunənin çıxarılması; (4) 1400-1500°C temperaturda ərintili poladın qum qəlibinə tökülməsi və ardından soyudulması; (5) qum qəlibinin qırılması tökməni titrədərək qum qəlibinin çıxarılması və kobud vedrə dişinin tökülməsi ilə nəticələnir. 5 addımlı proses CT11 ölçülü tolerantlığı və Ra 25 μm səth pürüzlülüyünə malik vedrə dişi istehsal edir.

Aşağıdakı 5 sıralı itirilmiş mum və qum prosesinin müqayisə cədvəli hər bir proses üçün 5 proses addımını və 5 müvafiq avadanlıq, vaxt və nəticə parametrlərini göstərir. 5 sıralı cədvəl tökmə prosesi müqayisəsi üçün Birləşdirici Maşınların standart istinadıdır və 5 sıralı cədvəl OEM müqaviləsi danışıqları zamanı Birləşdirici Maşınların satış qrupu tərəfindən istinad edilir.

Yuxarıdakı 5 sıralı proses müqayisə cədvəli 5 proses addımını və 5 müvafiq avadanlıq və xərc fərqini göstərir. 5 sıralı cədvəl göstərir ki, itirilmiş mum tökmə hər addımda daha yüksək ilkin xərcə malikdir (+ hər parça üçün 12-17 dollar), lakin itirilmiş mum tökmə 2,2 dəfə daha uzun yorğunluq ömrü və 16 dəfə daha aşağı qüsur nisbəti təmin edir. 5 sıralı cədvəl əsasdır.dəqiq tökmə vedrə dişləriməhsul seçimi və 5 sıralı cədvəl, mədən tədarükü RFP cavabı zamanı Join Machinery satış qrupu tərəfindən istinad edilir. 5 sıralı cədvəl, həmçinin, itirilmiş mum tökmə üçün 2 əsas xərc faktoru kimi mum inyeksiyası + keramika qabığını göstərir.

ISO 8062-3 CT6 vs CT11 tolerantlıq dərəcəsi — vedrəli dişlər üçün 8 səviyyəli tolerantlıq cədvəli

ISO 8062-3 beynəlxalq standartı, tökmə prosesinə və materiala əsasən 16 tökmə tolerantlıq dərəcəsi (CT1-dən CT16-ya qədər) müəyyən edir və vedrəli dişli OEM dəyişdirilməsi üçün ən çox yayılmış 8 tolerantlıq dərəcəsi CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11-dir. CT6 tolerantlıq dərəcəsi (± 0.3 mm), ISO 8062-3-ə uyğun olaraq, itirilmiş mum investisiya tökməsi üçün standartdır və CT11 tolerantlıq dərəcəsi (± 2.4 mm), ISO 8062-3-ə uyğun olaraq qum tökməsi üçün standartdır. 8 səviyyəli tolerantlıq cədvəli, tökmə tolerantlıq spesifikasiyası üçün Join Machinery standart istinadıdır və 8 səviyyəli tolerantlıq cədvəli təchizatçı qiymətləndirməsi zamanı mədən tədarükü qrupu tərəfindən istinad edilir.

Aşağıdakı 8 sıralı tolerantlıq dərəcəsi cədvəlində 8 tolerantlıq dərəcəsi və 8 müvafiq tolerantlıq dəyəri, tökmə prosesi və vedrəli diş tətbiqi göstərilir. 8 sıralı cədvəl ISO 8062-3 tolerantlıq spesifikasiyası üçün Birləşdirici Maşınların standart istinadıdır və 8 sıralı cədvəl OEM müqaviləsi danışıqları zamanı Birləşdirici Maşınların satış qrupu tərəfindən istinad edilir.

Yuxarıdakı 8 sıralı tolerantlıq dərəcəsi cədvəli 8 ISO 8062-3 tolerantlıq dərəcəsini və 8 müvafiq tökmə prosesi spesifikasiyasını göstərir. 8 sıralı cədvəl göstərir ki, CT6 (± 0.3 mm) itirilmiş mum, OEM əvəzetmə standartı üçün Qoşulma Maşınlarının standart standartıdır və CT4 / CT5 / CT7 əlavə təkmilləşdirmə və ya endirmə kimi istifadə olunur. 8 sıralı cədvəl əsasdır.tökmə prosesinin keyfiyyətinə nəzarətsənədlərə əsasən, təchizatçıların qiymətləndirilməsi zamanı mədən tədarükü qrupu tərəfindən 8 sıralı cədvələ istinad edilir. 8 sıralı cədvəl həmçinin CT11 qum tökmə tolerantlığını ± 2,4 mm-də göstərir ki, bu da CT6 itirilmiş mumundan 8 dəfə boşdur və adapterdə müdaxilə uyğunluğu problemi yaradır.

Səth pürüzlülüyü Ra 6.3 vs Ra 25 μm — vedrə dişinin emal müddəti üçün 4x hamarlıq fərqi

İtirilmiş mum tökmə (Ra 6.3 μm) və qum tökmə (Ra 25 μm) arasındakı səth pürüzlülüyünün müqayisəsi, tökmə sonrası emal vaxtına və qiymətinə birbaşa təsir edən 4x hamarlıq fərqidir. İtirilmiş mum tökməsindən yaranan Ra 6.3 μm səth pürüzlülüyü, qum tökməsindən yaranan Ra 25 μm səth pürüzlülüyü ilə müqayisədə tökmə sonrası emal müddətini 30-40% azaldır və emal vaxtının 30-40% azaldılması emal mərhələsində hər parça üçün 4-6 dollar qənaətinə çevrilir. Ra ölçüsü ISO 1302 səth pürüzlülüyü standartına uyğundur və Ra 6.3 vs Ra 25 μm müqayisəsi tökmə səthinin tamamlanma spesifikasiyası üçün Join Machinery standart istinadıdır.

Aşağıdakı 5 sıra səth pürüzlülüyünün müqayisə cədvəli 5 səth pürüzlülük dərəcəsini və 5 müvafiq tökmə prosesini, emal müddətini və xərc parametrlərini göstərir. 5 sıra cədvəli, səthin tamamlanması üçün Join Machinery şirkətinin standart istinad nöqtəsidir və 5 sıra cədvəli OEM müqaviləsi danışıqları zamanı Join Machinery satış qrupu tərəfindən istinad edilir.

Yuxarıdakı 5 sıralı səth pürüzlülük cədvəli 5 səth dərəcəsini və 5 müvafiq tökmə prosesi spesifikasiyasını göstərir. 5 sıralı cədvəl göstərir ki, N7 (Ra 6.3 μm) itirilmiş mum Birləşmə Maşınlarının standart standartıdır və 5 sıralı cədvəl mədən tədarükü RFP səthi bitirmə spesifikasiyasının əsasını təşkil edir. 5 sıralı cədvəl həmçinin itirilmiş mum üçün qum tökmə ilə müqayisədə emal vaxtının 30-40% azalmasını göstərir ki, bu da hər parça üçün 4-6 dollar qənaət deməkdir. 5 sıralı cədvəl OEM müqaviləsi danışıqları zamanı Birləşmə Maşınlarının satış qrupu tərəfindən istinad edilir və 5 sıralı cədvəl vedrəli diş tədarükü TCO təhlili üçün əsasdır.

60 günlük yorğunluq ömrü məlumatları — 6200 vs 2800 dövr + nasazlıq rejimi təhlili

Sunrise Mining şirkətinin 60 günlük mis mədəninin yorğunluq testi məlumatları itirilmiş mum və qum tökmə vedrə dişlərinin müqayisəsi üçün Cənubi Amerika mədən sahəsində ən çox təmsil olunan test nəticəsidir. Test şərtləri aşağıdakılar idi: (1) Sunrise Mining Peru mis filizi açıq mədənində sınaq sahəsi, (2) Komatsu PC800LC-8 ekskavatorunda 4,5 m³ vedrə tutumuna malik sınaq maşını, (3) Mohs sərtliyi 4-5 və aşındırıcı silisium tərkibi 8-12% olan mis filizində sınaq materialı, (4) ardıcıl 5 iş günü (cəmi 60 gün işləmə) üçün 12 saatlıq növbələrdə sınaq dövrü, (5) tökmə prosesində 60 dişli sınaq partiyası (itirilmiş mum V51TL Join Machinery + qum tökmə V51TL daxili). 5 şərtli test aşağıdakı 2 partiyalı müqayisə məlumatlarını əldə etdi.

Aşağıdakı 60 günlük yorğunluq testi məlumat cədvəli 5 yorğunluq ölçmə ölçüsü üzrə 2 dəst müqayisəsini göstərir. 60 günlük yorğunluq testi məlumat cədvəli tökmə prosesi müqayisəsi üçün Join Machinery standart istinadıdır və 60 günlük yorğunluq testi məlumat cədvəli təchizatçı qiymətləndirməsi zamanı mədən tədarükü qrupu tərəfindən istinad edilir.

Yuxarıdakı 5 sıralı 60 günlük yorğunluq testi məlumat cədvəli 5 yorğunluq ölçmə ölçüsü üzrə 2 dəst müqayisəsini göstərir. 5 sıralı cədvəl göstərir ki, itirilmiş mum bütün 5 ölçüdə qalib gəlir (ilk çatlamağa qədər dövrlər, nasazlıq rejimi, gərginlik amplitudası, qüsur nisbəti, saatda ümumi xərc). 5 sıralı cədvəl əsasdır.xüsusi tökmə sorğususənədlərə əsaslanır və təchizatçı qiymətləndirməsi zamanı mədən tədarükü qrupu tərəfindən 5 sətirlik cədvələ istinad edilir. 5 sətirlik cədvəl həmçinin yorğunluq ömrünün 2,2 dəfə uzadılmasını və yüksək təsirli mədən tətbiqləri üçün itirilmiş mumla bağlı üstünlük verilən spesifikasiyanın əsasını təşkil edən 50% daha yüksək gərginlik amplitudasına tolerantlığı göstərir.

5 ölçülü ssenari qərar cədvəli — qaba / incə / nazik divarlı / qalın divarlı / mürəkkəb formalı

Vedrə dişləri üçün 5 ölçülü ssenari 5 fərqli tökmə prosesi seçiminə uyğundur və 5 ssenari birlikdə GET hissələrinin tədarükü RFP-lərinin 100%-ni əhatə edir. Kobud emal ssenarisi (ümumi konstruksiya üçün standart əvəzedici dişlər) emal vaxtının 30-40% azaldılması üçün itirilmiş mumlu CT6 + Ra 6.3 μm-ə üstünlük verir. İncə emal ssenarisi (Komatsu K-Max / Caterpillar J seriyası üçün dəqiq OEM əvəzedicisi) 0.05-0.15 mm müdaxilə uyğunluğu üçün itirilmiş mumlu CT6 + Ra 6.3 μm-ə üstünlük verir. Nazik divarlı ssenari (5 kq-dan az V19 / V23 kiçik vedrə dişləri) nazik divarlı sabitlik üçün itirilmiş mumlu CT6 + Ra 6.3 μm-ə üstünlük verir. Qalın divarlı ssenari (50 kq-dan çox ağır işlənmiş mədən dişləri) vahid büzülmə nəzarəti üçün itirilmiş mumlu CT6 + Ra 6.3 μm-ə üstünlük verir. Mürəkkəb forma ssenarisi (yırtıcı ucluqlar / yan panel qoruyucuları / xüsusi həndəsə) mürəkkəb forma replikasiyası üçün itirilmiş mum CT5 + Ra 0.8 μm-ə üstünlük verir.

Aşağıdakı 5 sətirli ölçülü ssenari cədvəli 5 ölçülü ssenarini və 5 uyğun üstünlük verilən tökmə prosesini, tolerantlıq dərəcəsini, səth pürüzlülüyünü və vedrəli diş tətbiqini göstərir. 5 sətirli cədvəl tökmə prosesi seçimi üçün Birləşdirici Maşınların standart istinadıdır və 5 sətirli cədvəl OEM müqaviləsi danışıqları zamanı Birləşdirici Maşınların satış qrupu tərəfindən istinad edilir.

Yuxarıdakı 5 sətirli ölçülü ssenari cədvəli 5 ölçülü ssenarini və 5 uyğun üstünlük verilən tökmə prosesi spesifikasiyalarını göstərir. 5 sətirli cədvəl göstərir ki, itirilmiş mumlu CT6, 5 ssenaridən 4-ü (kobud / incə / nazik divarlı / qalın divarlı) üçün üstünlük verilən prosesdir, itirilmiş mumlu CT5 isə mürəkkəb formalı ssenari üçün premium seçimdir. 5 sətirli cədvəl, vedrə dişli tökmə prosesinin seçilməsi üçün əsasdır və 5 sətirli cədvələ təchizatçı qiymətləndirməsi zamanı mədən tədarükü qrupu tərəfindən istinad edilir. 5 sətirli cədvəl həmçinin, 5 ssenaridən 4-ü üçün Qoşulma Maşınlarının standart seçimi kimi Ra 6.3 μm səth pürüzlülüyünü göstərir ki, bu da OEM müqaviləsi danışıqlarının əsasını təşkil edir.

Qüsur rejiminin təhlili — itirilmiş mum büzülmə məsaməsi 0,5%, qum tökmə səth qüsurları ilə müqayisədə 8% + qum daxilolması

İtirilmiş mum və qum tökmə üsulları arasındakı qüsur rejiminin təhlili, əhəmiyyətli dərəcədə fərqli baş vermə nisbətlərinə malik 5 tipik qüsur kateqoriyasını ortaya qoyur: (1) büzülmə məsaməsi — itirilmiş mum = 0,5% qum tökmə üsuluna qarşı = 4%, bu, itirilmiş mum prosesinin istiqamətli bərkimə nəzarətinə görə 8x fərqdir; (2) səth qüsurları (çatlaqlar / qatlanmalar / soyuq bağlanmalar) — itirilmiş mum = 0,1% qum tökmə üsuluna qarşı = 8%, hamar keramika qəlib səthinə görə 80x fərqdir; (3) qum daxilolması — itirilmiş mum = 0% (qum qəlibi yoxdur) qum tökmə üsuluna qarşı = 2-3% (tökməyə yerləşdirilmiş qum hissəcikləri), 200x fərqdir; (4) qaz məsaməsi — itirilmiş mum = 0,2% qum tökmə üsuluna qarşı = 1,5%, bu, nəzarət edilən parafinsizləşdirmə + əvvəlcədən qızdırılmış qabığa görə 7,5x fərqdir; (5) ölçülərin spesifikasiyadan kənar olması — itirilmiş mum = 0,1%, qum tökmə = 5%, CT6 və CT11 tolerantlıq fərqinə görə 50x fərq. 5 kateqoriyalı qüsur təhlili, tökmə keyfiyyətinin müqayisəsi üçün Join Machinery standart istinadıdır.

Aşağıdakı 5 sıra qüsur rejimi təhlil cədvəli 5 qüsur kateqoriyasını və 5 uyğun itirilmiş mum və qum tökmə qüsur nisbətlərini göstərir. 5 sıra cədvəli tökmə qüsuru sənədləri üçün Birləşdirici Maşınların standart istinadıdır və 5 sıra cədvəli Birləşdirici Maşınların Keyfiyyətə Nəzarət qrupu tərəfindən hər göndərmə yoxlaması zamanı istinad edilir.

Yuxarıdakı 5 sıra qüsur rejimi təhlil cədvəli 5 qüsur kateqoriyasını və 5 uyğun itirilmiş mum və qum tökmə qüsur nisbətlərini göstərir. 5 sıra cədvəli göstərir ki, itirilmiş mum bütün 5 qüsur kateqoriyasında qalib gəlir və qum daxil edilməsi ən böyük fərqi göstərir (qum qəlibinin olmaması səbəbindən itirilmiş mum üçün 200 dəfə az). 5 sıra cədvəli tökmə qüsur nisbəti sənədlərinin əsasını təşkil edir və təchizatçı qiymətləndirməsi zamanı mədən tədarükü qrupu tərəfindən 5 sıra cədvələ istinad edilir. 5 sıra cədvəli həmçinin hər bir qüsur kateqoriyası üçün yoxlama metodlarını (PT = penetrant testi, RT = radioqrafik test, CMM = koordinat ölçmə maşını) göstərir.

Xərc mühəndisliyinin 5 komponentli təhlili — itirilmiş mum və qum tökmə TCO təhlili

İtirilmiş mum və qum tökmə xərclərinin mühəndislik təhlili, hər parça FOB qiymətini 5 xərc komponentinə bölür: (1) xammal — itirilmiş mum = hər parça üçün 14-18 dollar, qum tökmə = hər parça üçün 10-14 dollar, daha yüksək ərinti spesifikasiyasına görə 30-40% əlavə; (2) mum naxışı + keramika qabığı — itirilmiş mum = hər parça üçün 6-8 dollar, qum tökmə = 0 dollar (mum naxışı yoxdur); (3) emal — itirilmiş mum = hər parça üçün 4-6 dollar (CT6 + Ra 6.3 səbəbindən daha az emal), qum tökmə = hər parça üçün 8-12 dollar (CT11 + Ra 25 səbəbindən daha çox emal), 30-50% azalma; (4) yenidən işləmə + qüsur — itirilmiş mum = hər parça üçün 1-2 dollar (0.5% qüsur nisbəti), qum tökmə = hər parça üçün 4-6 dollar (8% qüsur nisbəti), 70-80% azalma; (5) ömrünün sonu TCO — itirilmiş mum = parça başına 5-8 dollar qənaət (ömürün 2,2 dəfə uzadılması) qum tökmə ilə müqayisədə = 0 dollar. 5 komponentli ümumi qiymət parça başına 36-48 dollar, qum tökmə ilə isə 22-26 dollardır.

Aşağıdakı 5 sətirlik xərc mühəndisliyi cədvəli 5 xərc komponentini və 5 uyğun itirilmiş mum və qum tökmə xərc dəyərlərini göstərir. 5 sətirlik cədvəl, xərc mühəndisliyi təhlili üçün Birləşmə Maşınları şirkətinin standart istinadıdır və 5 sətirlik cədvələ Birləşmə Maşınları şirkətinin satış qrupu tərəfindən OEM müqaviləsi danışıqları zamanı istinad edilir.

Yuxarıdakı 7 sətirlik xərc mühəndisliyi cədvəli 5 xərc komponentini və 2 xülasə sətrini (ədəd başına cəmi + saatda ümumi xərc) göstərir. 7 sətirlik cədvəl itirilmiş mumun ilkin qiymətinin 60-90% daha yüksək, lakin əməliyyat saatı başına ümumi xərcin 10% daha aşağı olduğunu göstərir. 7 sətirlik cədvəl mədən tədarükü RFP xərclərinin müqayisəsi üçün əsasdır və 7 sətirlik cədvələ Join Machinery satış qrupu tərəfindən OEM müqaviləsi danışıqları zamanı istinad edilir. 7 sətirlik cədvəl həmçinin xammalın ümumi məbləğin 40-45%-i ilə ən böyük xərc komponenti, ömrünün TCO qənaətinin isə -10-15% olduğunu itirilmiş mum mükafatının əsas iqtisadi əsaslandırılması kimi göstərir.

Machinery FAQ lövbərinə qoşulun — “yalnız itirilmiş mum · heç bir qum tökmə və ya döymə yoxdur” 官网原文

Şirkətin veb saytında (https://www.nbjm-china.com/about-us/) yerləşdirilmiş Join Machinery ilə bağlı tez-tez verilən suallarda açıq şəkildə deyilir: “Bütün hissələrimiz yalnız itirilmiş mum tökmə yolu ilə istehsal olunur, qum tökmə və ya döymə yoxdur, çox sərt istilik emalı prosesi ilə, daxili sərtlik 48 HRC və xarici sərtlik 50 HRC-dir.” Bu rəsmi tez-tez verilən suallar bəyanatı, Join Machinery istehsal xəttinin sıfır qum tökmə və ya döymə ilə 100% itirilmiş mum tökmə üsulu ilə işlədiyinə dair mühəndislik öhdəliyidir və tez-tez verilən suallar bəyanatı Avropa və Şimali Amerika GET hissələrinin satınalma RFP cavabının əsasını təşkil edir. Tez-tez verilən suallar bəyanatında həmçinin Join Machinery istilik emalı öhdəliyi də açıqlanır: daxili sərtlik 48 HRC (nüvə) və xarici sərtlik 50 HRC (səth), bu da 35-45 J Charpy zərbəyə davamlılıq kombinasiyasını yaradır.

Join Machinery Tez-tez Verilən Suallar bölməsində adapter sərtliyinə də toxunulur: “Adapter sərtliyimiz HRC40-45-dir, sərt və çox möhkəm olduğundan əmin olmaq üçün çox sərt istilik emalı prosesi aparılır, buna görə də vedrənin dişlərini 7-10 dəfə dəyişdirdikdən sonra son istifadəçi adapterləri dəyişdirməlidir.” Adapter Tez-tez Verilən Suallar ifadəsi 7-10x əvəzetmə nisbəti spesifikasiyasının əsasını təşkil edir və adapter Tez-tez Verilən Suallar Komatsu K-Max seriyası, Caterpillar J seriyası və Volvo G seriyası əvəzedici GET hissələri mühəndislik spesifikasiyası üçün əsasdır.

Aşağıdakı 4 sətirlik Qoşulma Maşınları ilə bağlı Tez-tez Verilən Suallar cədvəli, Qoşulma Maşınları veb saytından 4 Tez-tez Verilən Sual mövzusunu və 4 müvafiq rəsmi Tez-tez Verilən Suallar bəyanatını göstərir. 4 sətirlik cədvəl, Tez-tez Verilən Suallar sənədləri üçün Qoşulma Maşınları standart istinadıdır və 4 sətirlik cədvələ OEM müqaviləsi danışıqları zamanı Qoşulma Maşınları satış qrupu tərəfindən istinad edilir.

Yuxarıdakı 4 sətirlik Tez-tez Verilən Suallar cədvəli 4 Tez-tez Verilən Sual mövzusunu və 4 müvafiq rəsmi Qoşulma Maşınları bəyanatlarını göstərir. 4 sətirlik cədvəl Qoşulma Maşınları mühəndisliyi öhdəliklərini (100% itirilmiş mum + 5 mərhələli istilik müalicəsi + 40-45 HRC adapter + premium ərinti) göstərir və 4 sətirlik cədvəl mədən tədarükü RFP sənədlərinin əsasını təşkil edir. 4 sətirlik cədvəl həmçinin Qoşulma Maşınları Tez-tez Verilən Sualları OEM müqaviləsi spesifikasiyası üçün etibarlı mənbə kimi göstərir və 4 sətirlik cədvələ Qoşulma Maşınları satış qrupu OEM müqaviləsi danışıqları zamanı istinad edir.

6 sahəli mədən tədarükü RFP yoxlama siyahısı — proses / tolerantlıq / Ra / yorğunluq / sertifikat / aparıcı vaxt

Mədən vedrəsi dişli RFP adətən 6 tədarük sahəsini əhatə edir: (1) tökmə prosesi spesifikasiyası (yalnız itirilmiş mum), (2) ISO 8062-3 (CT6 standartı) standartına uyğun olaraq ölçülü tolerantlıq, (3) ISO 1302 standartına uyğun olaraq səth pürüzlülüyü (Ra 6.3 μm standartı), (4) ISO 1099 standartına uyğun olaraq yorğunluq ömrü (≥ 6000 dövr standartı), (5) material sertifikatı (ərintisi polad + istilik emalı qeydi), (6) aparıcılıq müddəti (iş günləri). 6 tədarük sahəsi birlikdə mədən tədarükü RFP cavabını müəyyən edir və 6 sahə Birləşmə Maşınları OEM müqaviləsi danışıqları üçün əsasdır. 6 tədarük sahəsi adətən mədən tədarükü RFP şablonunda göstərilir və 6 sahə GET hissələrinin tədarükü dövrü üçün standart istinaddır.

Aşağıdakı 6 sahəli satınalma yoxlama siyahısı cədvəlində Join Machinery lost-wax V51TL vedrə dişi üçün 6 satınalma sahəsi və 6 müvafiq tipik dəyər göstərilir. 6 sahəli cədvəl, mədən tədarükü RFP cavabı üçün Join Machinery standart istinadıdır və 6 sahəli cədvələ OEM müqaviləsi danışıqları zamanı Join Machinery satış qrupu tərəfindən istinad edilir.

Yuxarıdakı 6 sahəli satınalma yoxlama siyahısı cədvəlində itirilmiş mumlu V51TL vedrə dişi üçün 6 satınalma sahəsi və 6 müvafiq tipik dəyər göstərilir. 6 sahəli cədvəldə itirilmiş mumlu V51TL-nin standart spesifikasiya olduğu və 6 sahəli cədvəlin mədən tədarükü müqaviləsi danışıqlarının əsası olduğu göstərilir. 6 sahəli cədvəl, Join Machinery satış komandasının RFP cavabının əsasını təşkil edir və 6 sahəli cədvələ təchizatçı seçimi zamanı mədən tədarükü qrupu tərəfindən istinad edilir. 6 sahəli cədvəl həmçinin 6 satınalma sahəsi üzrə danışıqlar rıçağını göstərir və 6 sahəli danışıqlar rıçaqı OEM müqavilə şərtləri üçün əsasdır.

Mühəndislik nəticəsi — itirilmiş mum tökmə üsulu Avropa və Şimali Amerika GET hissələrinin tədarükünün 70%-i üçün dominant prosesdir

Join Machinery mühəndislik qrupunun son 16 ildən çox GET hissələri ixracı təcrübəsi ərzində dəstəklədiyi 32 Avropa və Şimali Amerika mədən tədarükü RFP-lərindən ən vacib dərs, itirilmiş mum tökməsinin Avropa və Şimali Amerika GET hissələri tədarükünün 70%-i üçün dominant proses olmasıdır. İtirilmiş mum tökmə prosesi 5 tədarük qərarı metrikası üzrə optimal balansı təmin edir: ISO 8062-3 standartına uyğun olaraq CT6 ± 0.3 mm-də ölçülü tolerantlıq, ISO 1302 standartına uyğun olaraq Ra 6.3 μm-də səth pürüzlülüyü, ISO 1099 standartına uyğun olaraq 6200 dövrədə yorğunluq ömrü, göndərmə başına 0.5% qüsur nisbəti və əməliyyat saatı başına ümumi xərc 0.84 dollardır. 5 metrik birlikdə itirilmiş mum tökməsini Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Şotlandiya) və Bardon Hill Quarry (Böyük Britaniya) daxil olmaqla Avropa və Şimali Amerika mədən tədarükünün 70%-i üçün standart seçim edir.

15% büdcəli əvəzetmə ssenarisi üçün (kiçik podratçı / kritik olmayan tətbiq), parça başına 22-26 dollar dəyərində qum tökmə spesifikasiyası optimal seçimdir. 10% dəqiqlikli OEM ssenarisi üçün (Komatsu K-Max / Caterpillar J seriyalı OEM əvəzetməsi), parça başına 44-58 dollar dəyərində itirilmiş mumlu CT5 premium spesifikasiyası keyfiyyət-premium seçimdir. 5% ixtisaslaşmış mədən ssenarisi üçün (yırtıcı ucluqlar / yan çubuq qoruyucuları / mürəkkəb forma), parça başına 55-75 dollar dəyərində itirilmiş mumlu CT5 + Ra 0.8 μm premium spesifikasiyası ən yüksək səviyyəli seçimdir. 4 pilləli tökmə üstünlüyü (qum tökmə CT11 / itirilmiş mumlu CT6 / itirilmiş mumlu CT5 / itirilmiş mumlu CT5+Ra 0.8) GET hissələrinin tədarükü RFP mənzərəsinin 100%-ni əhatə edir və 4 pilləli tökmə üstünlüyü OEM RFP cavabı üçün Join Machinery standart istinadıdır. Xin Jack və Join Machinery mühəndislik qrupu, mədən tədarük qruplarına hər göndəriş üçün ISO 8062-3 CT6 ölçülü hesabatı, hər partiya üçün ISO 1302 səth pürüzlülüyü hesabatı, hər göndəriş üçün yorğunluq testi hesabatı, OEM müqaviləsi danışıqları və mədən vedrə dişli RFP cavab dövrü üçün vaxtında çatdırılma ilə dəstək verir.

Mədən tədarük qrupunun vedrə dişləri üçün itirilmiş mum və qum tökmə ilə bağlı sualları