Vedrə dişlərinin ömrü nə qədərdir?

Vedrə dişləri adətən uzunömürlüdür60 ilə 2000 saat arasında. Çoxunun hər 1-3 aydan bir dəyişdirilməsi tələb olunur. Ekskavator vedrəsi dişləri çox vaxt uzunömürlüdür500-1000 iş saatıEkstremal şərait bunu qısalda bilər200-300 saatBu geniş çeşid, hətta əhəmiyyətli dərəcədə davamlılıq dəyişkənliyini göstərirTırtıl Vedrə DişləriTəsir edən amilləri anlamaq avadanlıqların idarə olunması üçün çox vacibdir.

Əsas Nəticələr

• Vedrə dişləri 60 ilə 2000 saat arasında xidmət edir. Onların xidmət müddətinə bir çox amillər təsir göstərir. Bunlara materiallar, dizayn və istifadə qaydaları daxildir.
• Vedrə dişlərinin daha uzun müddət qalmasını təmin edə bilərsiniz.Düzgün dişləri seçinİş üçün. Yaxşı qazma metodlarından istifadə edin. Onları tez-tez yoxlayın və təmir edin.
• Aşınmış vedrənin dişlərini vaxtında dəyişdirin. Bu, maşınınızın yaxşı işləməsini təmin edir. Həmçinin daha böyük problemlərin qarşısını alır və pula qənaət edir.

Vedrə Dişlərinin Ömrünə Nə Təsir Edir?

Vedrə dişlərinin nə qədər davam edəcəyini bir çox amil müəyyən edir. Bu amillərə istifadə olunan materiallar, dişlərin dizaynı, gördüyü işlər, torpaq şəraiti, operatorların onlardan necə istifadə etməsi və insanların onlara nə qədər yaxşı qulluq etməsi daxildir. Bu elementləri anlamaq vedrə dişlərinin ömrünü uzatmağa kömək edir.

Material Keyfiyyəti və Dizaynı

Vedrə dişlərinin hazırlanmasında istifadə olunan materiallar onların davamlılığına böyük təsir göstərir. Daha güclü materiallar aşınmaya daha yaxşı davamlıdır. Müxtəlif materiallar sərtlik və möhkəmliyin müxtəlif tarazlıqlarını təklif edir. Sərtlik dişlərin aşınmaya davamlı olmasına kömək edir, lakin çox sərt dişlər kövrəkləşə və asanlıqla qırıla bilər. Sərtlik dişlərin zərbələrə tab gətirməsinə kömək edir, qırılmadan.

Vedrə dişlərinin forması və uzunluğu da böyük rol oynayır. Daha geniş dişlərin səth sahəsi daha böyükdür. Onlar ümumi yükləmə və qazıntı işləri üçün yaxşı işləyir və çox vaxt daha uzunömürlü olurlar. İti uclu konik dişlər sərt, donmuş və ya qayalı torpaqlarda qazmaq üçün daha yaxşıdır. Onlar qazma üçün lazım olan qüvvəni azaldır. Alev formalı dişlər zərbələrə və aşınmaya qarşı yaxşı müqavimət göstərir. Qısa vedrə dişləri, xüsusən də qaya ilə yüksək zərbə və əyilmə olan işlər üçün ən yaxşısıdır. Məsələn, Caterpillar Vedrə Dişləri, müəyyən iş ehtiyaclarına uyğun müxtəlif dizaynlarda olur.

Tətbiq və Torpaq Şərtləri

İş növü və torpaq şəraiti vedrənin dişlərinin nə qədər tez aşınmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Material üçün səhv vedrənin və ya dişlərin növündən istifadə həddindən artıq aşınmaya səbəb olur. Məsələn, qranit karxanasında ümumi təyinatlı vedrənin istifadəsi hissələrin tez aşınmasına səbəb olur.

Müəyyən torpaq şəraiti çömçə dişləri üçün çox sərtdir:

• Sıx gil
• Qranit və ya beton söküntü kimi yüksək aşındırıcı materiallar
• Qayalı şərait
• Çınqıl
• Yaş torpaq
• Donmuş torpaq
• Aşındırıcı çirklər

Qum, tərkibindəki kvars tərkibinə görə son dərəcə aşındırıcıdır. Qaya və torpaq kimi qazıntı materiallarındakı kvars da aşınma müddətinə təsir göstərir.

Müxtəlif işlər müəyyən diş növlərini tələb edir:

Qayalar, donmuş torpaq və ya sıx gil kimi çətin şəraitdə qaya və pələng dişləri daha möhkəmdir. Onlar həmçinin daha uzunömürlüdür. "Əkiz Pələng Dişləri" kimi iti, uclu "V" dişlər sıx, sıxılmış torpaqda qazma və xəndək qazmaq üçün yaxşı uyğundur. Lakin, onların xidmət müddəti daha azdır, çünki onlar daha az material tələb edir.

Operator Texnikaları

Operatorun avadanlığı necə istifadə etməsi vedrənin dişlərinin ömrünə birbaşa təsir göstərir. Yanlış işləmə dişlərin daha tez aşınmasına səbəb olur. Buraya zərbə ilə qazma, çox tez-tez yükləmə və ya səhv vedrənin bucaqlarından istifadə daxildir.

Operatorlar tez-tez avadanlıqlardan sui-istifadə edirlər. Onlar vedrənin düzgün bucaq və ya dərinlik barədə düşünmədən materiallara daxil edilməsini təmin edirlər. Bu, dişlərə düşən stressi artırır və erkən zədələnməyə səbəb olur. Bacarıqlı operatorlar aşınmanı yavaşlada bilərlər. Onlar giriş bucaqlarını tənzimləyir, zərbə qüvvəsini idarə edir və vedrənin nə qədər tez-tez yükləndiyini idarə edirlər. Məsələn, bir tikinti qrupu ağır qazıntı işləri zamanı vedrənin dişlərində tez aşınma müşahidə etmişdir. Onlar qazma bucaqlarını tənzimləmişlər. Bu dəyişiklikdən sonra onlar dişlərin davamlılığında böyük bir irəliləyiş müşahidə etmişlər.

Aşınmanı azaltmaq üçün operatorlar aşağıdakıları etməlidirlər:

1. Dişləri düzgün bucaq və dərinlikdə birləşdirin.
2. Vedrəni həddindən artıq yükləməyin.
3. Materialları bərabər şəkildə yükləyin.
4. Düzgün işləmə sürətlərini qoruyun.

Baxım Təcrübələri

Mütəmadi baxım çömçə dişlərinin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzadır. Proaktiv qulluq kiçik problemlərin böyük problemlərə çevrilməsinin qarşısını alır.

Operatorlar müntəzəm yoxlamalar aparmalıdırlar:

• İtiləmə:Solğun dişləri itiləyin. Bu, onların effektivliyini qoruyur və həddindən artıq aşınmanın qarşısını alır.
• Yoxlama:Hər istifadədən sonra çatlar, zədələr və ya həddindən artıq aşınma olub olmadığını yoxlayın. Zədələnmiş dişləri dərhal dəyişdirin.
• Yağlama:Sancaqları və menteşələri müntəzəm olaraq yağlayın. Bu, sürtünməni və aşınmanı azaldır.

Daha dərin yoxlama proseduru daha çox kömək edir:

1. Vedrəni təmizləyin:Hər istifadədən sonra torpaq, çınqıl və ya betonu təmizləyin. Bu, əlavə çəkinin qarşısını alır və gizli zədələri aşkar edir.
2. Kəsici kənarları və dişləri yoxlayın:Dodaq lövhəsinin, bıçaq seqmentlərinin və ya boltla bərkidilən kənarların aşınmaya qarşı yoxlanılması. Aşınmış kənarları dəyişdirin və ya fırladın. Hər bir dişin sıxlığını, çatlarını və ya ciddi aşınmaya qarşı yoxlayın. İtkin düşmüş və ya zədələnmiş dişləri dərhal dəyişdirin.
3. Yan kəsiciləri və adapterləri nəzərdən keçirin:Əyrilərə, çatlara və ya köhnəlmiş qayışlara baxın. Bütün boltların və tutucu sancaqların möhkəm olduğundan əmin olun.
4. Sancaqları və kolları yoxlayın:Bütün birləşdirici sancaqların yağlandığından, zədələnmədiyindən və möhkəm bərkidildiyindən əmin olun. Yan tərəfə oynama kimi hər hansı bir aşınma əlamətini aradan qaldırın.
5. Dəyirmi nöqtələri yağlayın:İstehsalçının tövsiyə etdiyi kimi, bütün vedrənin fırlanma birləşmələrini və vtulkalarını yağlayın. Aşınmanı yavaşlatmaq üçün yüksək keyfiyyətli yağdan istifadə edin.
6. Bərkitmələri sıxın:Təmizlədikdən sonra bütün boltları və aşınmaya davamlı hissə bərkidicilərini yenidən sıxın. Bu, hissələrin boşalmasının və zədələnməsinin qarşısını alır.

Həmçinin, dişlərin aşınmasını izləyin və performans aşağı düşməzdən əvvəl dişləri dəyişdirin. Məsələn, dişlərin ucları yuvarlaq olduqda və ya uzunluğu 50% azaldıqda onları dəyişdirin. Bu, səmərəliliyi qoruyur və vedrənin strukturunu qoruyur. Ən yaxşı uyğunluq və funksiya üçün OEM tərəfindən müəyyən edilmiş dişlərdən istifadə edin. Bu hissələr dəqiq uyğunluq, yüksək keyfiyyətli materiallar təklif edir və tez-tez zəmanətlərlə gəlir. Vedrənin dişlərini, xüsusən də daha tez aşınan künc dişlərini vaxtaşırı fırladın. Bu, aşınmanı bərabər paylayır və fərdi dişlərin ömrünü uzadır.

Vedrə Dişlərinizin Ömrünü Necə Uzatmaq Olar

Vedrə dişlərinin ömrünü uzatmaq pula qənaət edir və boş vaxtını azaldır. Düzgün seçimlər və yaxşı təcrübələr böyük fərq yaradır. Operatorlar düzgün növü seçməklə, yaxşı işləmə metodlarından istifadə etməklə və müntəzəm texniki xidmət göstərməklə dişlərin daha uzunömürlü olmasını təmin edə bilərlər.

İş üçün düzgün dişlərin seçilməsi

Düzgün vedrə dişlərini seçməkMüəyyən bir tapşırıq üçün çox vacibdir. Müxtəlif işlər fərqli diş dizaynları tələb edir. Yanlış növdən istifadə daha sürətli aşınmaya və daha az səmərəli işə səbəb olur. Qazdığınız materialı və gördüyünüz işin növünü nəzərə alın.

Budur, bəzi ümumi vedrəli diş növləri və onların müəyyən işlər üçün faydaları:

Daha ixtisaslaşmış dişlər də fərqli üstünlüklər təklif edir:

Diş növünün işə uyğunlaşdırılması maksimum səmərəliliyi və aşınma ömrünü təmin edir.

Əməliyyat Prosedurlarının Optimallaşdırılması

Operatorun bacarığı vedrənin dişlərinin nə qədər uzun müddət istifadə olunmasında mühüm rol oynayır. Yaxşı işləmə texnikaları dişlərə və bütün vedrənin üzərinə düşən stressi azaldır. Zəif texnikalar vaxtından əvvəl aşınmaya və zədələnməyə səbəb olur.

Dişlərin aşınmasını minimuma endirmək üçün operatorlar aşağıdakı qaydalara əməl etməlidirlər:

• Həddindən artıq qazma bucaqlarından çəkinin. Bu, vedrədə həddindən artıq gərginliyin qarşısını alır.
• Material növü üçün uyğun qazma rejimindən istifadə edin.
• Lazımsız yüksək təsirli tapşırıqları minimuma endirin.
• Dişləri çıxmış vedrələrdən istifadə etməyinBu, adapter burun eroziyasına və yeni dişlərin uyğunsuzluğuna gətirib çıxarır.
• Tapşırıq üçün düzgün növ vedrəli dişlərdən istifadə etdiyinizdən əmin olun. Məsələn, kömür üçün aşındırıcı dişlərdən, qaya üçün isə nüfuzedici dişlərdən istifadə edin.

Operatorlar həmçinin materialları bərabər şəkildə yükləməlidirlər. Onlar vedrənin həddindən artıq yüklənməsinin qarşısını almalıdırlar. Hamar, nəzarətli hərəkətlər kəskin, aqressiv hərəkətlərdən daha yaxşıdır. Bu təcrübələr aşınmanın dişlər arasında paylanmasına kömək edir. Onlar həmçinin vedrənin strukturunu qoruyur.

Caterpillar Vedrə Dişləri üçün Mütəmadi Təftiş və Baxım

Çömçə dişlərinin ömrünü uzatmaq üçün ardıcıl yoxlama və texniki xidmət vacibdir. Proaktiv qulluq kiçik problemləri böyük problemlərə çevrilməzdən əvvəl aşkar edir. Bu, xüsusilə də yüksək keyfiyyətli komponentlər üçün doğrudur.Tırtıl Vedrə Dişləri.

Aşınma problemlərini erkən mərhələdə müəyyən etmək və həll etmək üçün müntəzəm yoxlamalar aparın. Aşınma, zərbə zədələnməsi, çatlar və korroziya əlamətlərinə diqqət yetirin. Operatorlar hər növbədən sonra dişləri yoxlamalıdırlar. Hərtərəfli yoxlama performansın qorunmasına kömək edir.

Caterpillar Vedrə Dişlərini yoxlayarkən bu əsas göstəricilərə diqqət yetirin:

• Həyatı geyinYüksək keyfiyyətli vedrəli dişlər daha uzun müddətli aşınma ömrü göstərir. Bu, onları nə qədər tez-tez dəyişdirməyinizi və texniki xidmət xərclərini azaldır. İstehsalçılar tez-tez standartlaşdırılmış sınaqlardan gözlənilən aşınma ömrü məlumatlarını təqdim edirlər.
• Vizual yoxlamaVahid forma və ölçüyə diqqət yetirin. Hamar səthləri yoxlayın. Çat, məsamə və ya daxilolma kimi qüsurların olmadığından əmin olun. Ardıcıl görünüş və dəqiq işləmə üstün istehsal göstəricisidir.
• İstehsalçının nüfuzuYüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal etmək tarixinə malik tanınmış istehsalçılar tez-tez etibarlı və davamlı çömçə dişləri təqdim edirlər. Müştəri rəylərini və sənaye sertifikatlarını araşdırmaq məlumat verə bilər.
• Test və SertifikatlaşdırmaSertifikatları (məsələn, ISO, ASTM) olan məhsullar və ya sınaq hesabatları sənaye standartlarına uyğunluğunu təsdiqləyir. Bu, ciddi keyfiyyət nəzarətini göstərir.

Vedrələri müntəzəm olaraq yağlayın və ya yağlayın. Bu, səmərəli texniki xidmət təcrübəsidir. Bu, sancaqlar və vtulkalarda sürtünməni və aşınmanı azaldır. Aşınmış dişlər qazma işlərinə təsir etməzdən və ya adapteri zədələməzdən əvvəl dəyişdirin. Vaxtında dəyişdirmə vedrənin qorunmasını və səmərəliliyini qoruyur.

Vedrə Dişlərinin Nə Zaman Dəyişdirilməli Olduğunu Anlamaq

Çömçə dişlərinin nə vaxt dəyişdiriləcəyini bilmək vacibdir. Bu, səmərəliliyi qorumağa kömək edir və daha böyük problemlərin qarşısını alır. Operatorlar spesifik əlamətlərə diqqət yetirməlidirlər. Bu əlamətlər onlara dişlərin artıq təsirsiz və ya təhlükəsiz olmadığını bildirir.

Vizual Aşınma Göstəriciləri

Operatorlar tez-tez çömçə dişlərində aşınmanın aydın əlamətlərini axtarırlar.Vizual aşınma göstəriciləribəzən rəng dəyişikliklərindən və ya xüsusi işarələrdən istifadə edirlər. Bu siqnallar operatorlara dişlərin nə vaxt dəyişdirilməli olduğunu bildirir. Onlar dərhal rəy verirlər. Bu, büdcə məhdud olduqda faydalıdır. Dişlərin köhnəlmiş vəziyyətinə baxınküt və ya yuvarlaqHəmçinin, çatlar və ya qırıntılar olub olmadığını yoxlayın. Digərlərindən xeyli qısa olan dişin də diqqətə ehtiyacı var.

Performansın Deqradasiyası

Aşınmış vedrə dişləri maşınların daha çox işləməsinə səbəb olur. Onlarmaterialları yığmaqda, daşımaqda və boşaltmaqda daha az təsirlidirBu, daha uzun dövrə müddətinə gətirib çıxarır. Həmçinin yanacaq sərfiyyatını artırır. Köhnəlmiş vedrənin dişi qazıntı səmərəliliyini azaldır. Bu, həmçinin vedrənin diş oturacağının daha da aşınmasına səbəb ola bilər. Ekskavator vedrənin dişinin ucu hamar olduqda, qazıntı bucağına təsir göstərir. Bu, kəsmə performansını zəiflədir. Bu, qazıntı müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Mühərrik tapşırıqlar üçün daha çox güc istehsal etməlidir. Bu, ...ekskavatorun yanacaq sərfiyyatında anormal artım.

Aşınmış Dişlərin Riskləri

ilə işləyirköhnəlmiş dişlərbir sıra risklər yaradır.Uzun müddət istifadə olunmuş dişlərin vaxtında dəyişdirilməsi təhlükəsizlik üçün vacibdirAşınmış və ya zədələnmiş dişlər vedrənin səmərəliliyini azaldır. Bu səmərəsizlikekskavator qolunu gərginləşdirirBu, həmçinin hidravlik sistemi gərginləşdirir. Aşınmış dişlər qeyri-bərabər qazma sxeminə səbəb ola bilər. Bu, vedrənin özünə zərər verə bilər. Aşınmış dişlərin vaxtında dəyişdirilməməsidaha yüksək ümumi xərclərBu, böyük nasazlıqlar riskini artırır. Bu, bahalı dayanma müddəti deməkdir. Həmçinin ekskavatorun ömrünü azaldır. Bu, Caterpillar Bucket Teeth kimi avadanlıqlar üçün investisiya gəlirliliyinə təsir göstərir.

Çömçə dişlərinin proaktiv idarə olunması onların istismar müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır. Düzgün dişlərin strateji seçimi, bacarıqlı istismar və ardıcıl texniki xidmət əsasdır. Bu təcrübələr davamlılığı maksimum dərəcədə artırır. Aşınma nümunələrini anlamaq və vaxtında dəyişdirmək baha başa gələn boş dayanmaların və avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını alır.

Tez-tez verilən suallar

Çömçə dişlərini nə qədər tez-tez dəyişdirmək lazımdır?

Operatorlar adətən müntəzəm istifadə ilə vedrənin dişlərini hər 1-3 aydan bir dəyişdirirlər. Onların ömrü 60 ilə 2000 saat arasında dəyişir. Aşınmanın monitorinqi optimal dəyişdirmə vaxtını müəyyən etməyə kömək edir.

Köhnəlmiş dişli çarxlar dəyişdirilməsə nə baş verər?

Aşınmış dişlər qazma səmərəliliyini azaldır. Onlar yanacaq sərfiyyatını artırır və maşını gərginləşdirir. Bu,bahalı dayanma vaxtıvə vedrənin potensial zədələnməsi.

Vedrə dişlərini itiləmək olarmı?

Bəli, operatorlar küt dişləri itiləyə bilərlər. İtiləmə effektivliyi qoruyur və həddindən artıq aşınmanın qarşısını alır. Mütəmadi itiləmə onların ömrünü uzadır.

Qoşulun

menecer

Məhsullarımızın 85%-i Avropa və Amerika ölkələrinə ixrac olunur, 16 illik ixrac təcrübəmizlə hədəf bazarlarımızla çox tanışıq. İndiyə qədər orta istehsal gücümüz hər il 5000 tondur.